IMS独家定制检测方案——精准管控新能源电池质量

随着以电动汽车为主的新能源汽车产业蓬勃发展。电池作为新能源汽车主要的动力来源，是核心零部件之一。就围绕新能源“电池”的质量管控为主题，和您探讨这一核心零部件的高效率、高品质的测量解决方案。

电池外壳作为电池模块等部件的承载体，同时还起到保护内部元件的作用，如果说动力电池是电动汽车的“心脏”，电池壳则相当于“骨架”。除了要满足强度、刚度等常规要求外，电池壳还需要通过保证位置尺寸的准确性、厚度控制等来实现产品轻量化，从而提高续航里程。

大尺寸的高精度检测：

电池壳的安装孔大小、孔的位置度等测量可通过三坐标测量机完成。但新能源汽车电池壳的尺寸通常都很大，市面上常见的500、700、900甚至是1200尺寸的传统三坐标测量机很难应对。

检测难点：

1、产品比较大，桥式三次元，因为量程和产品上下料的问题，传统三次元很难满足要求。

2、产品检测尺寸多，对设备的测量效率有很高的要求。

客户要求：

1、主流厂家有现成的程序，客户要求，程序通用，减小操作人员的工作量。

2、各种厂家使用设备品牌不同，需要能读取大多数厂家的测量程序，无论是数据比对，还是提升效率都是有必要的。

汽车智造检测方案：

Function高速、高精度龙门式测量机搭配IMS-DMIS CAD++测量软件

龙门式测量机技术特点：

• 机器各轴均采用高分辨率，抗干扰，防磨损的Heidenhain镀金光栅，温度膨胀系数通过PTB认证。

• X与Z向传动，采用钢丝增强型同步带，将柔性啮合与刚性轴传动结合为一体，确保精确到位。

• 横梁采用IMS产业集团先进的斜屋顶技术，使得系统刚性与动态性更好。

• 精密长导轨，采用高稳定性的花岗石材料，为整机精度提供了良好的基础。

• Z轴采用可调式气动平衡，可在紧急情况下自动制动，确保测量机的稳定可靠。

• 通过配备线性温度补偿提升系统的性能。

• Y轴超长行程，可配置双光栅双驱动系统。

• 可配置多种触发和扫描测头，实现大工件复杂曲面高精度、高速测量。

龙门式测量机规格型号及技术指标：

IMS-DMIS CAD++测量软件优势：

1、高性能：IMS-DMIS CAD++64位置架构使用所有现有的优化功能，始终处于极限状态，提供无与伦比的性能和无与伦比的易用性。

2、点云准确性：集成了高效光学测量功能所需的新技术，使用CAD（色彩分布）进行元比较；元素提取和自动GD&T；直观的阶差和间隙，测量并补偿材料厚度。

3、高兼容性：与所有便携式设备、关节臂、激光跟踪仪和POD系统兼容。

4、极佳界面：完全可定制的图形用户界面，新的手动探测助手；自定义任何类型的输出，创建个性化报告模板。

5、增强分析：具有新的几何和尺寸公差处理引擎，支持所有GD&T公差，ANSI和ISO智能数据整形质量检测制造。

方案优势：

1、设备性能稳定：设备具备多项行业核心制造技术

2、测量效率高：全自动测量，设备采用高硬度航空铝材质，测量速度及加速度行业领先。

3、测量精度高：采用三次元专用控制系统，让三次元有更完美的精度调谐功能。

4、设备性价比高：设备完全继承英国IMS血统，成熟技术全面导入，大大降低了设备的制造成本，软件人性化开发-多种程序互读。打破传统测量壁垒！一改传统上游选定，下游跟进的做法。

附言：

IMS大行程龙门测量机具备多项出众的核心技术，加持先进的测量软件技术可兼容市面多种测量软件程序，IMS三坐标拥有出色的测量能力，完全满足新能源电池壳体及压铸模具生产过程中的测量需求，是当之无愧的新能源制造业信赖之选。