IMS Function龙门式三坐标测量机（CMM）在汽车底盘模具检测中的应用

在汽车制造领域，模具作为车身冲压、零部件成型的关键工具，其精度直接影响整车质量和装配效率。传统的桥式三坐标测量机难以承载汽车模具庞大的体型，同时汽车模具还具有型面复杂、特征丰富等特点，因此龙门式三坐标测量机能凭借其独特的结构设计和性能优势，成为汽车模具检测的首选设备。

一、客户需求

近日，广东富强科技股份有限公司由艾默森测量购入一台Function高速、高精度龙门式三坐标测量机，期望能为其公司生产的大型汽车模具提供高质量检测服务。具体而言，能够在4个小时内完成一块模仁的测量，并且需要保证其中所有特征点的测量精度在0.01mm以内。

  使用IMS Function高速、高精度龙门式CMM其设计尺寸为2000*3000*3000mm,搭载IMS-PH10T全自动测座（可搭载光学扫描测头），配置IMS-DMIS CAD++智能测量软件，离线编程生成测量程序并优化整个测量路径。

二、测量过程

1、在测量软件中导入汽车底盘模具STEP或IGS格式的3D数字模型，在模仁上四面分中，用3-2-1坐标系法建立工件坐标系，并与数字模型对齐。

2、建立初始坐标系（明确工件在三维空间的具体位置，并确定XYZ的位置，为精确建立坐标系提供初始依据）-精建坐标系（通过精确测量基准元素，可以使建立的坐标系更加精确，减少测量误差）-检验坐标系（可以验证坐标系建立是否准确，并对建立坐标系的基准要素进行误差分析）-分别在模具的分型面（分型面是模具开合过程中，用于分离分离前后模各个部件的界面，方便取出产品，保证产品质量）、胶位面（胶位面，也称产品面，胶位面是注塑成型系统中的关键部分之一，主要要塑造产品外形和尺寸和外观）、碰穿位（碰穿位在在模具中占有很重要的地位，它可以以确保前、后模仁的对齐，在注塑过程中防止错位和漏料，同时延长模具的使用寿命。）、插穿位（插穿位对产品成型的质量和生产效率有很重要的关系，它在产品上形成圆孔，解决了倒扣结构的问题，起到保证模具零件的配合精度作用）等位置使用矢量点进行测量。

3、完成检测，输出测量报告。

  三、测量结果

  检测时间共花费2小时，检测出胶位面有3处超出设计公差，总体模具验收合格，为客户节省了交付时间和降低了试模成本。

  龙门式三坐标测量机在汽车模具检测中的应用，本质上是精密测量技术与共用需求的深度耦合。IMS Function龙门式三坐标测量机以超大行程、复合传感、智能分析等特性，破解了富强科技的测量难题，还通过数据驱动实现了模具全生命周期的精细化管理。随着新能源汽车对车身精度要求的进一步提升（如一体化压铸模具检测），IMS Function龙门机将拥抱更大的市场，为新能源汽车高质量发展保驾护航。